به عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت پردازش چرم،
دستگاه برش چرم راندمان و دقت برش مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، ارزیابی راندمان برش و دقت دستگاه های برش چرم بسیار مهم است. در طول فرآیند ارزیابی، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شوند و روش ها و شاخص های مربوطه باید برای ارزیابی کمی اتخاذ شوند.
1. ارزیابی راندمان برش
راندمان برش به میزان انجام کارهای برش در واحد زمان اشاره دارد که معمولاً با سطح چرم یا تعداد قطعات برش در ساعت اندازه گیری می شود. برای ارزیابی کارایی دستگاه برش چرم می توان از روش های زیر استفاده کرد:
سرعت تولید را رعایت کنید: به طور مستقیم سرعت تولید دستگاه برش چرم را در شرایط کار مشاهده کنید و سطح چرم یا تعداد قطعات برش را در ساعت ثبت کنید.
مقایسه زمان: زمان برش یک دسته چرم را در دستگاه های مختلف برش اندازه گیری کنید و تفاوت ها را برای ارزیابی کارایی دستگاه برش مقایسه کنید.
تجزیه و تحلیل داده های تولید: تجزیه و تحلیل داده های تولید تاریخی برای محاسبه میانگین سرعت برش و حجم برش در ساعت برای تعیین سطح کارایی دستگاه برش.
مقایسه مصرف انرژی: مقایسه مصرف انرژی ماشین‌های برش مختلف هنگام انجام یک کار می‌تواند سطح کارایی انرژی آنها را منعکس کند و به طور غیرمستقیم بر راندمان برش تأثیر بگذارد.
2. ارزیابی دقت برش
دقت برش به درجه انحراف بین نتایج برش و الزامات طراحی، عمدتاً از جمله دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت اشاره دارد. برای ارزیابی دقت دستگاه برش چرم می توان از روش های زیر استفاده کرد:
اندازه برش را اندازه گیری کنید: از ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری اندازه قسمت چرمی پس از برش استفاده کنید، آن را با الزامات طراحی مقایسه کنید و انحراف اندازه را محاسبه کنید.
بازرسی بصری: لبه ها و شکل قطعات چرمی برش خورده را به صورت چشمی بررسی کنید تا ببینید آیا نقصی مانند سوراخ، سوراخ یا تغییر شکل وجود دارد یا خیر.
مقایسه نمونه: قطعات چرمی با الزامات طراحی یکسان در دستگاه های برش مختلف برش داده می شوند و تفاوت دقت آنها برای ارزیابی سطح دقت دستگاه های برش مقایسه می شود.
از تجهیزات تست استفاده کنید: از تجهیزات تست پیچیده مانند پروژکتورها، دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی و غیره برای تشخیص نتایج برش استفاده کنید تا داده های دقیق تر برش را بدست آورید.3
زبان
